高炉出铁口用耐火材料的使用要求，高炉出铁口，小型高炉一般设置一个出铁口和二至三个出渣口，大中型高炉则有二至四个出铁口和一至三个出渣口。当铁矿石的品位较高时，渣量相应减少，大型高炉可不另设出渣口。由于高炉大型化，出铁次数频繁，每个出铁口日出铁量有时高达3000吨左右因此其工作条件是战刻的。
堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此该种泥料也叫作炮泥。堵出渣口也用类似的泥料。高炉用炮泥应有足够高的耐火度，并要具备下列性能：1)可塑性和粘结性好，容易挤进并填满空隙和裂纹;2)气孔率适宜，便于干燥时排出水分;3)高温体积收缩小，以免产生裂纹;4)烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀;5)容易打开，保证铁水和熔渣能均速流出。
中小型高炉出铁口用的炮泥，主要是采用粘士熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的;而大中型高炉用的炮泥，一般是用高铝质材料，并添加碳化硅和碳粒等附加物质，以便稳定出铁口的深度。
有的国家的高炉，采用硅石、焦炭、粘土和沥青粉调制的水混合炮泥、比强度来源上要是沥青的碳化物与焦炭混合而形成的碳素粘结。在高炉炮泥中可掺加适量的氮化硅和滑石粉，前者能提高耐蚀性、减少收缩和不被铁水浸润;后者能提高可塑性、烧结性及高温体积稳定性。
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